天合光能THBC为光伏产业创新拓新路

□ 张小宝

天合光能日前宣布，自主研发的新型混合式钝化背接触（THBC）电池经德国哈梅林太阳能研究所权威认证，光电转换效率最高达28%。这是业内首次在210毫米×182毫米的矩形（210R）大面积晶硅电池上突破28%的效率门槛，刷新晶硅电池效率世界纪录。

在当前光伏行业“内卷式”竞争加剧、产品同质化现象凸显、过剩产能仍有待消化的背景下，这一突破不只是单纯的效率提升，更释放出一个清晰的信号：晶硅时代，行业正从“技术升级”转向“融合创新”，更为行业创新“反内卷”提供了新思路。

技术迭代一直以来都是光伏行业关注的焦点，技术百家争鸣背后既有弯道超车的战略考量，也有效率突破的产品考量。近年来，随着传统晶硅电池效率逼近理论极限，光伏行业进入新一轮聚焦场景的技术创新周期。从发射极和背面钝化（PERC）电池到隧穿氧化层钝化接触（TOPCon）电池、异质结太阳能（HJT）电池、传统隧穿氧化层钝化接触—交叉指式背接触（TBC）电池，再到多元技术集大成者THBC，层出不穷的新技术令市场目不暇接。但行业逐渐面临一个更现实的问题——如何在效率、成本与产业化之间取得平衡？

天合光能光伏产品事业部新产品技术中心负责人张映斌博士介绍，THBC电池采用“高低温混合式钝化技术”，将TOPCon优异的钝化接触与HJT高效的钝化能力强强联合，再融合背接触电极结构设计，THBC电池是单结晶硅电池的集大成者。

“THBC不是简单的叠加，而是充分考虑到材料物性内在本质的扬长避短。”天合光能中央研究院首席科学家谢志刚表示。据他介绍，在性能方面，THBC充分考虑材料的耐候性能，采用选择性增强的方式，提升了垂直界面导电性。同时，THBC还解决了TBC钝化不足和导电性下降的问题，其钝化程度已经约等于甚至优于异质结，开路电压也要比TBC更优。在工艺方面，THBC已成功解决高温与低温工艺的冲突问题，通过采用阶梯式降温的工艺，保障了量产可行性，并确保良率不受影响。在成本方面，通量提升后，THBC单瓦制造成本并没有增加。同时，凭借效率提升，折算下来的单瓦成本反而会下降。

更值得关注的是，THBC产线可基于现有TOPCon产线改造升级。谢志刚说，现有TOPCon产线升级需要增加PECVD和激光设备，前者投资虽高，但天合光能已做了设计优化。相比升级为TBC产线，升级为THBC产线的经济性更高。在张映斌看来，天合光能TH-BC的出现，打破了“TOPConvsBC”的二元对立叙事，用一种结构级重构的方式，证明了晶体硅融合技术路线的巨大潜力，创新实现效率、成本与产业化的兼顾。

“天合光能提出的双轮驱动技术产品策略，不是相互竞争、互相替代、谁打败谁的关系，而是相互支撑、相互补位的关系，让不同技术路线在不同场景发挥各自优势，满足全球全场景客户需求。”天合光能光伏产品事业部总裁倪莉莉表示，THBC的突破是公司持续加码研发的结果，目前THBC产能正在建设当中，预计年内会逐步释放，未来产能规划将根据市场需求动态调整产能规划。

在可见的晶硅时代，天合光能将形成以“TOPCon+THBC”双轮驱动、互为支撑的产品技术引领新格局。站在光伏行业从“卷价格”向“卷价值”转型的关键节点，天合光能以融合创新的行动向市场传递出明确信号，打破“内卷”的最佳方式，不是在同质化的价格战中彼此消耗，而是通过结构级技术重构与差异化产品布局，共同把蛋糕做得更大。