海水制氢技术“牵手”我国最大油气田

每年300多万吨工业废水可以转化为多少氢气?答案是33万吨，占2022-2030年间中国新增氢气需求量的16.5%。10月19日，东方电气(福建)创新研究院有限公司(以下简称东福研究院)与中国石油长庆油田分公司签署项目合作协议，将让无淡化海水原位直接电解制氢技术应用于长庆油田。这是该技术在海上中试成功后，首次应用于工业废水制氢领域。

今年6月，由东方电气集团与中国工程院谢和平院士团队联合开展的海上风电无淡化海水原位直接电解制氢技术在福清海域中试成功，省去了海水淡化等环节，可直接在成分复杂的非淡水中制氢。因此，该技术还能应用于油田采油废水、工业废水、火电厂废水、城市生活废水等领域。

作为目前中国第一大油气田，长庆油田每年的气田采出水达300多万吨。气田采出水成分复杂，只有经过层层处理，清除其中的污染源才能排放或再利用。为解决采出水排放问题，长庆油田需要付出高额成本。

了解到无淡化海水原位直接电解制氢技术后，长庆油田于7月找到东福研究院寻求合作。“将这种电解制氢技术应用于气田采出水，可降低采出水制氢的处理要求与成本，并将工业废水转化为氢气，具有较高的技术竞争力和产业链价值，前景广阔。”长庆油田相关负责人说。

据中国氢能源及燃料电池产业创新战略联盟2019年发布的《中国氢能源及燃料电池产业白皮书》预测，到2030年，中国总氢气需求量将达3500万吨，2022-2030年间中国新增氢气需求量为200万吨。

基于此次签订的协议，东福研究院氢能所负责人陈屹博士算了一笔账：长庆油田每年产生300多万吨气田采出水，若能全部用于制氢，可以生产33万吨氢气，占2022-2030年间中国新增氢气需求量的16.5%。

东福研究院董事长刘泰生表示，本次合作项目是无淡化海水原位直接电解制氢技术在工业废水利用领域的首次运用，是里程碑式的突破。项目未来探索将海水制氢技术拓展到节能环保领域，为石化废水、炼钢废水等工业废水制氢提供路线参考。

据悉，相关制氢设备将于下月上旬运抵长庆油田，进行小规模示范项目制氢。为期一个月的项目验证成功后，该技术将应用于更大规模的工业废水利用项目。（来源：氢云链）